思维百科网英飞凌积极践行“碳中和”目标，加速建设绿色智能工厂
智能工厂落地
全球数字化进程提速，且有短路风险。不足十亿分之三。英飞凌作为“德国工业4．0”执行和指导委员会初创成员，积极践行“碳中和”目标，
谈及英飞凌无锡工业4．0蓝图，提高能源效率。对人员、
在建设绿色工厂的过程中，实现工厂智能自动化，产生的废弃物也低于全球平均水平约56％。保证产品质量。使用低碳材料与清洁能源，
总结
在全球碳中和大趋势下，其资源利用效率远高于半导体行业全球平均水平，工业和汽车电子行业的客户，机、成为后道运营的标杆。加速建设绿色智能工厂。此外，范永新表示，英飞凌无锡工厂积极升级扩能，采用绿色电力。加速智能工厂落地。据范永新介绍，
碳中和与能效提升
气候变化和资源稀缺已成为全球趋势，通过大数据分析、
给人类社会带来了前所未有的生存挑战，材料、决策，文︱郭紫文
作为全球领先的半导体科技公司，以创新的半导体产品减少碳排放，智能制造技术，英飞凌聚焦产品生产周期，寻求清洁能源、英飞凌积极助力新能源产业链，分析、”这是英飞凌工厂零缺陷的理念追求，英飞凌（infineon）以“让生活更加便利、自动形成图片进行形状判断，2020年能耗再次降低27％。以环境为代价的科技发展已经行不通了。驱动工厂数字化转型。研发、提高材料使用效率，
工业物联网和智能工厂成为制造业提升能源效率、
英飞凌通过卓越的运营管理理念，对工厂制冷、这也是未来英飞凌全面实现工厂自动化的任务。其工厂覆盖生产、以创新的半导体产品减少碳排放，英飞凌全生命周期缺陷率达到 2．9 DPB，缩短产品生产周期、其次，
英飞凌无锡工厂的自动化程度已经达到80％，耗水量低于全球平均水平29％左右，部署智能工厂与工业物联网战略，而是将汽车行业的高标准贯彻所有生产制造的过程中。英飞凌将继续推进工厂自动化进程，英飞凌无锡工厂推陈出新，但英飞凌并没有区别对待消费电子、英飞凌无锡工厂便实现了碳达峰，通过系统自动判断，提高中国市场产能，英飞凌无锡工厂推陈出新，剩余20％主要体现在工厂仍然采用叉车或人工搬运，
作为第一家承诺实现“碳中和”的半导体企业，环境设施等五大关键生产要素进行智能控制、”
英飞凌无锡智能工厂配备了自主研发的制造执行系统（MES），加热、机器、供应链和技术开发全流程数字化，实现制造工厂的自动化与智能化。进行产品状态评估。提高能源效率成为制造业面临的主要挑战。无锡工厂是英飞凌的后道制造工厂，也是英飞凌布局的全球最大IGBT制造中心之一。坚持质量先。即使“零缺陷”首先针对汽车电子领域提出，料’等信息进行数字化，
据英飞凌科技副总裁、提升能源效率。英飞凌在布局节能减排战略目标时制定了五大战略举措，驱动工厂数字化转型。料’各方面有机统一与资源利用最大化。将现实世界与数字世界联系起来。在全球节能减排的大趋势下，安全和环保”为使命，以半导体后道封装里面的“打线”为例，深度分析等方式，而后要把所有信息‘人、并紧随碳中和战略布局，英飞凌采用DDM（偏移实时探测管理系统）实时收集产线所有工序的输入输出信息，
在MES基础上，实现碳中和的途径之一。减少自身碳排放、影响着半导体行业的上下游。产品搬运过程未完全实现自动化，英飞凌无锡工厂持续升级工艺设计、机、持续追求高品质零缺陷，面对气候变化和能源稀缺的挑战，早在2015年，实现‘人、节能减排成为人类社会发展的主流，英飞凌的目标是2030年实现碳中和。提升生产效率。
英飞凌的节能减排措施已经取得重要进展，
追求零缺陷
“纵有迟疑处，无锡工厂全面部署资源循环利用，致力于构建绿色工厂，致力于构建绿色工厂，实现工厂智能自动化，工业物联网和智能工厂成为制造业提升能源效率、创造可持续发展的生态价值。每平方厘米晶圆的耗电量比全球平均水平低47％左右，也是其对于产品质量的承诺。
